全国空降:閃光對焊機任務時的打仗電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過梁的總電阻，其巨細取決于同時存在的過梁數及其橫斷面積。后兩項又與工件的橫斷面積、電流密度和兩工件的靠近速率有關。隨著這三者的增大，同時存在的過梁數及其橫截面積增大，Rc將減小。閃光對焊的Rc比電阻對焊大良多，并且存在于全部閃光階段，固然其電阻值逐步減小，但一直大于工件的外部電阻，直到頂鍛起頭剎時Rc才完整消逝。圖14-5是閃光對焊時Rc、2Rω和R變更的普通紀律。Rc逐步減小是由于在閃光進程中，隨著端面溫度的下降，工件靠近速率逐步增大，過梁的數量和尺寸都隨之增大的原因。閃光電流If和頂鍛電流IuIf取決于工件的斷面積和閃光所需要的電流密度jf。jf的巨細又與被焊金屬的物理機能、閃光速率、工件斷面的面積和外形，和端面的加熱狀況有關。在閃光進程中，隨著vf的逐步前進和打仗電阻Rc的逐步減小，jf將增大。頂鍛時，Rc敏捷消逝，電流將急劇增大到頂鍛電流Iu。當焊接大截面鋼件時，為增添工件的加熱深度，應接納較小的閃光速率，所用的均勻jf普通不跨越5A/mm2。表2為斷面積200-1000mm2工件閃光對焊時jf和ju的參考值。電流的巨細取決于焊接變壓器的空載電壓U20。是以，在現實出產中普通是給定次級空載電壓。選定U20時，除招考慮焊機回路的阻抗，阻抗大時，U20應響應前進。焊接大斷面工件時，偶然接納分級調理次級電壓的方式，起頭時，用較高的U20來激起閃光，而后下降到順應值。閃光流量δf挑選閃光流量，應知足在閃光竣事時全部工件端面有一融化金屬層，同時在必然深度上到達塑性變形溫度。若是δf太小，則不能知足上述請求，會影響焊接品質。δf過大，又會華侈金屬資料、下降出產率。在挑選δf時還招考慮是不是有預熱，因預熱閃光對焊的δf可比持續閃光對焊小30-50%。由于過梁爆破時所發生的金屬蒸氣和金屬微粒的激烈氧化，接口空隙中氣體介質的含氧量削減，其氧化才能可下降，從而前進討論的品質。但閃光必需不亂并且激烈。所謂不亂是指在閃光進程中不發生斷路和短路景象。斷路會削弱焊接處的自掩護感化，討論易被氧化。短路會使工件過燒，致使工件報廢。所謂激烈是指在單元時候內有相等多的過梁爆破。閃光越激烈，焊接處的自掩護感化越好，這在閃光前期尤其首要。在閃光進程中，工件逐步延長，端頭溫度也逐步下降。隨著端頭溫度的下降，過梁爆破的速率將加速，動夾鉗的推動速率也必需逐步加大。在閃光進程竣事前，全国空降:對焊機必需使工件全部端面構成一層液體金屬層，并在必然深度上使金屬到達塑性變形溫度。閃光的首要感化是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面略微打仗，構成良多打仗點。電通順流利過時，打仗點融化，成為毗連兩頭面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的遲緩推動，過梁也不時發生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的感化下，液態金屬微粒不時從接口間放射出來。構成火花激流--閃光。